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工業燃氣作為工業爐窯的燃料氣，可應用于有色冶煉、建材、玻璃、陶瓷等行業，燃氣成本在終端產品成本所占比例均較高，減少工業燃氣的制備成本有利于降低各行業終端產品的成本，而原料煤的成本則占燃氣制氣成本的80% 。固定床氣化需采用塊狀的無煙煤或焦炭（單段爐）、煙煤（兩段爐），原料煤價格可高達1200 元/ 噸以上，而CGAS循環流化床氣化技術則可采用成本低得多的低階煤、“三高”劣質煤、電煤（混煤）等的粉煤，價格可低至400~600 元/ 噸。原料煤價格可降低40%~60%，煤氣成本可相應降低。同時循環流化床氣化過程不產生焦油酚水，節省后續處理成本。

煤種適應性強，用戶可選用儲量大、價格低的低階粉煤，大幅降低生產成本

易于大型化，可顯著減少氣化單元占地，增加企業土地利用率

自動化程度高，節省人工，利于實現減員增收

通過調節氣化劑氧濃度，工業爐窯的溫度要求，更易實現窯爐自動控制，達到穩定生產的目的可使煤氣熱值在1100kcal/kg 至2200kcal/kg 靈活調節，滿足不同行業

環保性能好，省去酚水和焦油的處理和外送環節，改善周邊的大氣環境和道路環境

CGAS循環流化床富氧/純氧煤氣化技術適用于制備低成本合成氣、氫氣，用作清潔生產合成氨、甲醇、乙醇等化工原料。在中小型煤化工企業，例如煤制合成氨、煤制甲醇等中小企業改造，造氣工藝多采用間歇式固定床煤氣發生爐，對原料要求苛刻且普遍存在單臺設備處理能力小、氣化過程產生焦油酚氰污染物、后續凈化系統復雜等諸多缺點。近年來，政府陸續出臺有關政策，引導行業結構優化和產業升級，規范市場競爭秩序，提升環保水平。與固定床氣化相比，CGAS循環流化床煤氣化技術在中小型煤化工企業具有明顯優勢。

煤種適應性強，業主可根據市場行業變化靈活選用低成本原料煤

以煤為原料生產合成氣，符合國家對煤化工產業發展政策的煤炭利用要求

單臺循環流化床氣化爐可替代十臺左右的固定床氣化爐，占地、人員與管理復雜性大幅降低

循環流化床氣化爐產氣規模與中小型煤化工企業的合成氣需求量匹配度高

連續氣化，單爐產的有效氣產量可達50000~60000Nm3/h，僅一臺氣化爐即可滿足年產5 萬噸至15 萬噸合成氨裝置的氣量需求，操作簡便，易于維護

污染物排放減少，大幅改善造氣工段環境

采用DCS 聯鎖控制，自動化程度高、人員勞動強度低、安全性大幅提高

占地面積減少，利于改善全廠的空間布局、安全間距