隨著施工進度推進，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的貴州宏盛合成氨固定床造氣工段改造項目已進入緊張的DCS系統調試階段。根據工作計劃，12月26日下午，貴州宏盛項目部牽頭組織DCS系統操作與維護培訓，由中合氣化電儀工程師和DCS系統廠家的儀表工程師聯合組成講師團，對業主方的操作工與維修工等十余人進行培訓，中合氣化調試售后服務中心配合執行相關工作。
為使業主方盡快熟悉現場設備工藝，掌握相關操作系統，早在調試工作準備階段，項目部已部署安排業主方操作人員全程參與跟蹤調試工作。此次培訓前，業主方相關工作人員已對整套循環流化床系統工藝流程與現場設備點位形成了基本認識。
中合氣化電儀工程師系統介紹了整個操作系統的各個環節，并根據自身實踐經驗，講解了各環節的重要參數及調整方法，從原理到結構再到控制，深入淺出地解析了操作流程。廠家儀表工程師著重解讀了相關理論知識，同時結合在役機組的現狀，就地講解熱工控制、安全保護等系統在運行及維護中出現的典型問題及優化策略等，進一步實現理論培訓與實際操作的“無縫對接”。
在互動環節，講師對大家提出的問題一一仔細解答，現場學習氛圍熱烈。互動結束后，參訓人員通過操作考評的形式鞏固了學習內容，均獲合格評價。經過此次培訓，參訓人員熟練掌握了控制系統的常規操作，對DCS控制系統建立了深刻具象的認識，具備調試工作移交業主的條件。
目前宏盛項目DCS調試工作已經告一段落，各專業消缺基本結束，具備高溫烘爐與系統開車條件。根據業主整體進度安排，有望在年內開車投產，為公司2019年公司的業績增光添彩。
項目名片
貴州宏盛化工有限公司位于貴州省安順市西秀區大西橋鎮，是一家傳統的煤化工企業，此前采用間歇式固定床煤氣爐制備原料氣，能耗高、污染重、效率低。設計人員根據業主需求及現場實際，以本地無煙煤為原料，設計采用先進的循環流化床煤氣化技術對造氣工段進行改造，規模為2套單臺產能為60000Nm3/h氣化爐，建成后將極大提高煤氣化過程自動化程度，節能減排，滿足現有合成氨生產需求。
